سلام! به عنوان تامین کننده ریخته گری آلیاژی، اغلب از من در مورد طراحی رایزر برای این ریخته گری ها سوال می شود. بنابراین، بیایید مستقیماً در آن غوطه ور شویم و طرح رایزر برای ریخته گری آلیاژ آلیاژی را بررسی کنیم.
اول از همه، چه جهنمی رایزر است؟ خب، در دنیای بازیگری، رایزر مانند یک کمک کننده کوچک است. این یک مخزن اضافی از فلز مذاب است که به ریخته گری متصل شده است. وظیفه اصلی آن تغذیه ریخته گری با فلز مذاب در حین جامد شدن است. ببینید، وقتی آلیاژ آلومینیوم سرد می شود و از مایع به جامد تبدیل می شود، منقبض می شود. و اگر فلز اضافی برای پر کردن شکاف های باقی مانده از این انقباض وجود نداشته باشد، در نهایت با نقص هایی مانند تخلخل و حفره های انقباض در ریخته گری مواجه خواهید شد. اینجاست که رایزر وارد می شود.
اکنون، طراحی یک رایزر مناسب برای ریخته گری آلیاژ آلیاژی فقط یک فرآیند تصادفی نیست. یک سری عوامل وجود دارد که باید در نظر بگیریم.
یکی از مهمترین عوامل زمان انجماد است. آلیاژهای آلومینیوم بسته به ترکیب آنها، نرخ انجماد متفاوتی دارند. به عنوان مثال، برخی از آلیاژهای با استحکام بالا ممکن است کمی سریعتر از سایرین جامد شوند. ما باید مطمئن شویم که رایزر پس از ریختهگری جامد میشود. اگر رایزر ابتدا جامد شود، نمی تواند فلز مذاب لازم را برای ریخته گری تامین کند. برای محاسبه زمان انجماد می توان از قانون Chvorinov استفاده کرد. این قانون بیان می کند که زمان انجماد (t) متناسب با مجذور نسبت حجم - به - سطح - مساحت (V/A) ریخته گری یا افزایش دهنده است. بنابراین، ما رایزر را به گونهای طراحی میکنیم که نسبت V/A آن بزرگتر از ریختهگری باشد و اطمینان حاصل کنیم که بعداً سفت میشود.
یکی دیگر از عوامل مهم اندازه رایزر است. اگر رایزر خیلی کوچک باشد، به اندازه کافی فلز مذاب را برای جبران انقباض ریخته گری در خود نگه نمی دارد. از طرف دیگر، اگر خیلی بزرگ باشد، مقدار زیادی فلز را هدر می دهیم و هزینه را افزایش می دهیم. ما باید آن نقطه شیرین را پیدا کنیم. برای تعیین اندازه مناسب، حجم ریخته گری و انقباض مورد انتظار را در نظر می گیریم. برای اکثر ریخته گری های آلیاژی، حجم رایزر معمولاً درصد معینی از حجم ریخته گری است، اما این درصد بسته به پیچیدگی و اندازه ریخته گری می تواند متفاوت باشد.
شکل رایزر نیز مهم است. اشکال رایج شامل استوانه، کروی و مستطیل است. رایزرهای استوانه ای بسیار محبوب هستند زیرا ساخت آنها نسبتاً آسان است. رایزرهای کروی این مزیت را دارند که کمترین نسبت سطح - مساحت - به حجم را دارند، به این معنی که گرما را کندتر از دست می دهند و در تامین فلز مذاب کارآمدتر هستند. رایزرهای مستطیلی ممکن است در مواقعی که فضا محدودیت دارد یا زمانی که شکل ریخته گری نیاز به یک فیدر مستطیلی شکل بیشتری دارد استفاده شوند.
بیایید در مورد برخی از برنامه های کاربردی دنیای واقعی صحبت کنیم. به عنوان مثال، در تولیددرب هواپیما، طراحی رایزر بسیار حیاتی است. درهای هواپیما باید کیفیت بالایی داشته باشند و عاری از نقص باشند، زیرا ایمنی - اجزای حیاتی هستند. یک رایزر با طراحی خوب تضمین می کند که ریخته گری درب هواپیما محکم است و از استحکام و یکپارچگی لازم برخوردار است.
به طور مشابه، برایریخته گری آلیاژ آلیاژی با استحکام بالا، طراحی رایزر نقش حیاتی ایفا می کند. آلیاژهای با استحکام بالا اغلب رفتار انجماد پیچیده تری دارند و یک رایزر با طراحی مناسب می تواند در دستیابی به خواص مکانیکی مورد نظر کمک کند.
در حال حاضر، به عنوان تامین کننده آلیاژهای ریخته گری، ما تجربه زیادی در طراحی رایزر داریم. ما از نرم افزار شبیه سازی پیشرفته برای پیش بینی فرآیند انجماد و بهینه سازی طراحی رایزر استفاده می کنیم. این نرم افزار تمام عواملی را که در بالا ذکر کردم، مانند ترکیب آلیاژ، هندسه ریخته گری و انتقال حرارت را در نظر می گیرد. با شبیهسازی فرآیند ریختهگری، میتوانیم مشکلات بالقوه مانند حفرههای انقباض و تخلخل را حتی قبل از شروع ریختهگری واقعی شناسایی کنیم.
هنگامی که ما رایزر را طراحی کردیم، به سیستم دروازه نیز توجه زیادی می کنیم. سیستم دروازه چیزی است که رایزر را به ریخته گری متصل می کند و جریان فلز مذاب را کنترل می کند. یک سیستم دروازه ای که به خوبی طراحی شده است، تضمین می کند که فلز مذاب به آرامی به درون ریخته گری و رایزر جریان می یابد، بدون اینکه باعث آشفتگی یا گیر افتادن هوا شود.
ما همچنین بررسی های کنترل کیفیت را روی قطعات ریخته گری انجام می دهیم. پس از انجام ریختهگری، از روشهای تست غیرمخرب مانند آزمایش اشعه ایکس و اولتراسونیک برای بررسی هرگونه نقص داخلی استفاده میکنیم. اگر مشکلی پیدا کردیم، میتوانیم به عقب برگردیم و طرح رایزر را برای ریختهگریهای آینده اصلاح کنیم.
به طور خلاصه، طراحی رایزر برای ریخته گری آلیاژ آلیاژی یک بخش پیچیده اما ضروری از فرآیند ریخته گری است. این شامل در نظر گرفتن عواملی مانند زمان انجماد، اندازه و شکل رایزر و همچنین سیستم دروازه و کنترل کیفیت است. با درست کردن طراحی رایزر، می توانیم با کیفیت بالا تولید کنیمریخته گری آلیاژکه الزامات سخت صنایع مختلف را برآورده می کند.
اگر در بازار ریختهگریهای آلیاژی با کیفیت بالا هستید، مایلیم با شما گپ بزنیم. چه برای هوافضا، خودروسازی یا هر صنعت دیگری به ریخته گری نیاز داشته باشید، ما تخصص و تجربه داریم تا بهترین راه حل ها را به شما ارائه دهیم. برای دریافت قیمت با ما تماس بگیرید و بیایید در مورد نیازهای بازیگری شما صحبتی را شروع کنیم.
مراجع
- کمپبل، جی (2003). ریخته گری. باترورث - هاینمن.
- Flemings، MC (1974). پردازش انجماد. مک گراو - هیل.
