من به عنوان یک ارائه دهنده فصلی از تجهیزات ریخته گری ، من شاهد دست اول بوده ام که ویژگی های لرزش نقش محوری در عملکرد و کارآیی این دستگاه ها بازی می کند. لرزش ، که اغلب به عنوان یک محصول جانبی ناخواسته در نظر گرفته می شود ، می تواند به طور قابل توجهی بر کیفیت ریخته گری ها ، طول عمر تجهیزات و کارایی کلی تولید تأثیر بگذارد. در این وبلاگ ، من به پیچیدگی های ویژگی های ارتعاش در تجهیزات ریخته گری می پردازم ، دلایل ، اثرات آنها و اینکه چگونه ما به عنوان یک تأمین کننده ، برای اطمینان از عملکرد بهینه ، به بررسی این موارد می پردازیم.
درک لرزش در تجهیزات ریخته گری
لرزش در تجهیزات ریخته گری را می توان به دو نوع اصلی طبقه بندی کرد: لرزش اجباری و لرزش خود هیجان زده. لرزش اجباری هنگامی اتفاق می افتد که تجهیزات در معرض نیروی دوره ای خارجی قرار بگیرند. این می تواند به دلیل قطعات چرخش نامتعادل ، مانند موتورها یا پروانه ها یا تعامل بین اجزای متحرک باشد. به عنوان مثال ، در یک دستگاه ریخته گری گریز از مرکز ، چرخش قالب با سرعت زیاد می تواند اگر قالب کاملاً متمرکز نباشد یا اگر وزنهای توزیع شده ناهموار در آن وجود داشته باشد ، یک نیروی نامتعادل ایجاد کند.
از طرف دیگر ، لرزش خود هیجان زده توسط خود سیستم بدون نیاز به یک نیروی دوره ای خارجی تولید می شود. این نوع لرزش اغلب در اثر تعامل با ساختار ، اصطکاک یا خاصیت مواد ایجاد می شود. در یک سیستم انتقال ملاقه ، جریان فلز مذاب می تواند ارتعاشات خود را در ملاقه و ساختار پشتیبانی آن القا کند ، به ویژه هنگامی که سرعت جریان زیاد باشد یا ویسکوزیته فلز مذاب تغییر کند.
علل ارتعاش
عوامل مختلفی وجود دارد که به لرزش در تجهیزات ریخته گری کمک می کند. یکی از دلایل اصلی عدم تعادل مکانیکی است. همانطور که قبلاً ذکر شد ، قطعات چرخان نامتعادل می توانند لرزش قابل توجهی ایجاد کنند. در یک کوره ذوب القایی ، میدان الکترومغناطیسی چرخان اگر کویل ها به درستی تراز نشوند یا نقص تولیدی در هسته وجود نداشته باشد ، می تواند باعث استرس مکانیکی و لرزش شود.
علت دیگر سایش و پارگی قطعات است. با گذشت زمان ، قطعاتی مانند یاتاقان ها ، چرخ دنده ها و کمربندها می توانند از بین بروند و منجر به افزایش بازی و سوء استفاده می شوند. این می تواند منجر به حرکت و لرزش نامنظم شود. به عنوان مثال ، در یک دستگاه ریخته گری ، ریل های راهنمای فرسوده می تواند باعث ارتعاش پلاتین در حال حرکت در طی فرآیندهای بستن و خروج شود.
موضوعات مرتبط با سیال نیز نقش مهمی در لرزش دارند. جریان فلز مذاب در تجهیزات ریخته گری می تواند نوسانات فشار و تلاطم ایجاد کند که به نوبه خود می تواند باعث لرزش شود. در الفElectro - Slag Remelting Casting (ESRC)فرآیند ، حرکت سرباره و فلز مذاب می تواند باعث لرزش در الکترود و قالب شود.
اثرات لرزش
اثرات لرزش در تجهیزات ریخته گری می تواند بسیار دور باشد. در مرحله اول ، می تواند تأثیر مضر بر کیفیت بازیگران داشته باشد. لرزش بیش از حد می تواند باعث نقصی مانند تخلخل ، ترک و سطوح ناهموار شود. در یک فرآیند ریخته گری دقیق ، حتی مقدار کمی از لرزش می تواند فرآیند جامد سازی را مختل کند و منجر به عدم دقت بعدی و کاهش خصوصیات مکانیکی محصول نهایی شود.
ثانیا ، لرزش می تواند طول عمر تجهیزات را کوتاه کند. لرزش مداوم می تواند باعث خستگی در اجزای شود و منجر به نارسایی زودرس شود. به عنوان مثال ، درAOD (تجزیه اکسیژن آرگون) کوره پالایشلرزش می تواند باعث ترک خوردگی و فرسایش شود ، اثربخشی آن را کاهش داده و فرکانس نگهداری را افزایش دهد.
سرانجام ، لرزش همچنین می تواند بر محیط کار تأثیر بگذارد. لرزش سطح بالا می تواند باعث ایجاد سر و صدا شود که می تواند یک خطر سلامتی برای کارگران باشد. همچنین می تواند باعث ناراحتی و حواس پرتی شود و باعث کاهش بهره وری شود.
اندازه گیری و تجزیه و تحلیل لرزش
برای پرداختن به موضوعات ناشی از لرزش ، اندازه گیری و تجزیه و تحلیل دقیق آن ضروری است. روش های مختلفی برای اندازه گیری لرزش وجود دارد ، از جمله شتاب سنج ، سنسورهای جابجایی و سنسورهای سرعت. شتاب سنج متداول ترین سنسورها هستند زیرا می توانند شتاب لرزش را اندازه گیری کنند ، که مستقیماً با نیرویی که باعث لرزش می شود مرتبط است.
پس از جمع آوری داده های لرزش ، می توان با استفاده از تکنیک های مختلف تجزیه و تحلیل کرد. تجزیه و تحلیل زمان - دامنه می تواند اطلاعاتی در مورد دامنه و فرکانس لرزش در طول زمان ارائه دهد. فرکانس - تجزیه و تحلیل دامنه ، از طرف دیگر ، می تواند فرکانس های غالب لرزش را شناسایی کند ، که می تواند در مشخص کردن منبع مشکل کمک کند. به عنوان مثال ، اگر یک فرکانس خاص غالب باشد ، ممکن است مشکلی در یک قسمت دوار خاص یا یک مسئله مرتبط با سیال نشان دهد.
رویکرد ما به عنوان تأمین کننده تجهیزات ریخته گری
ما به عنوان تأمین کننده پیشرو در تجهیزات ریخته گری ، ویژگی های لرزش را بسیار جدی می گیریم. ما تکنیک های پیشرفته طراحی و ساخت را برای به حداقل رساندن لرزش از ابتدا درج می کنیم. به عنوان مثال ، ما برای بهینه سازی ساختار و تعادل تجهیزات خود از طراحی رایانه ای (CAD) و تجزیه و تحلیل عناصر محدود (FEA) استفاده می کنیم. این به کاهش احتمال عدم تعادل مکانیکی و بهبود ثبات کلی دستگاه کمک می کند.
ما همچنین در طی فرآیند تولید آزمایش های دقیق انجام می دهیم. تیم کنترل کیفیت ما از تجهیزات اندازه گیری ارتعاش State - Of - Art استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که سطح لرزش تجهیزات ما در حد قابل قبولی است. در صورت شناسایی هرگونه مشکل ، ما برای اصلاح آنها اقدامات فوری انجام می دهیم ، مانند تنظیم تراز قطعات یا جایگزینی قطعات فرسوده.
علاوه بر این ، ما خدمات جامع پس از فروش را ارائه می دهیم. تیم متخصصان ما می توانند خدمات تجزیه و تحلیل و عیب یابی سایت را در سایت ارائه دهند. ما همچنین می توانیم راه حل های سفارشی برای رفع مشکلات خاص لرزش ، مانند نصب میراگرهای لرزش یا اصلاح پارامترهای عملیاتی تجهیزات ارائه دهیم.
پایان
ویژگی های لرزش جنبه مهمی از تجهیزات ریخته گری است که می تواند تأثیر قابل توجهی در عملکرد ، کیفیت و طول عمر داشته باشد. با درک علل و اثرات لرزش و با استفاده از تکنیک های پیشرفته اندازه گیری و تجزیه و تحلیل ، می توانیم به طور موثری به این موضوعات بپردازیم. ما به عنوان یک تأمین کننده تجهیزات ریخته گری ، ما متعهد هستیم که تجهیزات ارتعاش با کیفیت و کم کیفیت را ارائه دهیم که نیازهای مشتریان را برآورده کند.
اگر در بازار تجهیزات ریخته گری هستید و می خواهید در مورد چگونگی کمک به شما در به حداقل رساندن لرزش و بهبود روند ریخته گری خود اطلاعات بیشتری کسب کنید ، لطفاً برای مشاوره با ما تماس بگیرید. ما مشتاقانه منتظر همکاری با شما هستیم تا به اهداف بازیگران خود برسیم.
منابع
- Doebelin ، EO (2003). سیستم های اندازه گیری: کاربرد و طراحی. مک گرا - هیل.
- Rao ، SS (2011). ارتعاشات مکانیکی. آموزش پیرسون.
- TSE ، FS ، Morse ، IE ، & Hinkle ، Rt (1978). ارتعاشات مکانیکی: تئوری و برنامه ها. آلیین و بیکن.
